工作原理

被測(cè)氣體(煙氣)通過(guò)傳感器進(jìn)入氧化鋯管的內(nèi)側(cè)，參比氣體(空氣)通過(guò)自然對(duì)流進(jìn)入傳感器的外側(cè)，當(dāng)鋯管內(nèi)外側(cè)的氧濃度不同時(shí)，在氧化鋯管內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)(在參比氣體確定情況下，氧化鋯輸出的氧濃差電勢(shì)與傳感器的工作溫度和被測(cè)氣體濃度呈函數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系)該氧濃差電勢(shì)經(jīng)顯示儀表轉(zhuǎn)化成與被測(cè)煙氣含氧量呈線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，供RHO儀表顯示和輸出。

安裝方法

安裝點(diǎn)的選擇

安裝點(diǎn)的煙氣溫度應(yīng)符合小于700℃的要求，一般來(lái)說(shuō)，煙氣溫度低，檢測(cè)器使用壽命長(zhǎng)，煙氣溫度高，使用壽命短。檢測(cè)器不能安裝在煙氣不流動(dòng)的死角，也不能安裝在煙氣流動(dòng)很快的地方(如有些旁路氣道的擴(kuò)容腔內(nèi))。 另外要求煙道漏氣較小，檢測(cè)器安裝維修方便，對(duì)于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過(guò)熱器后，因?yàn)殄仩t系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包，經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)回收處理后從 煙囪排放。如果測(cè)點(diǎn)過(guò)于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過(guò)高，流速較快，將對(duì)檢測(cè)器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命;如果測(cè)點(diǎn)過(guò)于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現(xiàn)象，將造成測(cè)點(diǎn)處氧量值偏高，不能如實(shí)反映爐膛中的煙氣氧量。

爐墻上的檢測(cè)器固定法蘭

用鋼材做成如圖形狀的過(guò)渡架，過(guò)渡架的法蘭能直接焊在爐墻處壁上或埋入爐墻中，但要求氣密牢固。過(guò)渡架另一端法蘭是為固定檢測(cè)器而設(shè)，因此必須與檢測(cè)器固定法蘭的螺孔相匹配。如選用由12mm安裝孔，則將過(guò)渡架法蘭的￠130mm圓上均布四個(gè)￠12mm的安裝孔，使用4個(gè)M1O×40的螺絲，將它與檢測(cè)器的固定法蘭緊固，為防止漏氣，兩法蘭間可填充橡膠紙板密封圈。

檢測(cè)器的安裝

檢測(cè)器的參比氣是靠空氣自然對(duì)流提供的，檢測(cè)器需水平安裝，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。檢測(cè)器安裝法蘭和過(guò)渡架法蘭之間必須填橡膠紙板，以免空氣漏入煙道，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。 檢測(cè)器端頭必須離鍋爐內(nèi)壁150mm以上，使過(guò)濾器的多孔陶瓷暴露部分背對(duì)煙氣的流向(過(guò)濾器方向可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng))以避免陶瓷體受氣體沖刷，延長(zhǎng)使用壽命。 當(dāng)檢測(cè)器推入熱的煙道時(shí)，為防止鋯管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10~20厘米/分鐘為好。

導(dǎo)線

傳感器與二次儀表或變送器間的接線有氧化鋯、熱電偶、加熱爐共計(jì)六根導(dǎo)線，導(dǎo)線均可采用O.75mm2.塑料絕緣電線。

煙道煙氣含氧量檢測(cè)高精度智能氧化鋯分析儀

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